中宏网新疆7月22日电 近年来,特变电工智能电气公司围绕强化创新驱动,新产品研发水平和质量保障体系焕新赋能,实现从传统制造到高端“智造”转变。
7月16日,在特变电工智能电气公司装备产业园二期数字化车间内,AGV智能运输车来回穿梭,将零部件精准“投递”到所需工位,高密度的智能化产线拉高了产能,车间引进了近百套国际领先的自动化设备,同步应用5G技术,八大工业信息系统,取材、加工、试验、出厂,全由系统“大脑”精确掌控,极大地提高生产效率和产品质量一致性,实现从传统机械制造到自动化、数字化智能制造转型。
“大家现在看到的这个是我们干变车间35千伏的试验站,这条线是我们干变器身的最后一道工序,就是产品装配完工之后,器身可以通过我们中间的RGV转运自动转运小车自动接泊到我们这个试验站,然后完成我们整套产品的一个全套的出厂之前的试验。整个试验过程由之前的4到5个小时一台,缩减到40分钟到45分钟左右。”特变电工智能电气干变车间主任吴本红说。
正在生产的风力发电用机舱干式变压器,具备绝缘耐热等级高,局部放电量低,电气安全性好,损耗低、体积小、重量轻等显著优势,广泛应用于新能源发电领域。车间拥有数字化实验室管理系统,可以实现试验数据自动分析,计量、检验设备自动校准,提高了检测精度。通过数字化监测平台,利用计算机技术和监测设备对生产过程全面监督,实现生产数据的实时分析和风险预警,逐步建成以零缺陷为基础的现代质量管理体系。
“产品试验完工出厂之前的所有试验数据,它可以把每一台产品试验数据收集完了之后,对同一批次产品进行数据分析,存档,然后用户也可以通过远端的系统进行实时查看,最终通过所有产品的试验数据分析、对比,保证我们所有的同批次的产品质量一致性,保证产品质量的零缺陷。目前这个车间年产能可以达到5000台,整体的产能较以前提升了30%到40%左右,有些工序的整体的生产效率可以达到75%以上。”吴本红说。
紧密围绕国家质量强国战略,今年6月,由特变电工新变厂、智能电气公司、超高压电气公司、智慧能源管理公司自主研发的多项产品顺利通过国家级鉴定,10项达到国际领先水平,13项达到国际先进水平。研发出了非晶合金变压器、立体卷铁心变压器、整流变压器、经济型光伏逆变升压一体机、风电机舱变压器等几十项产品。
“特变电工也是始终高度关注、重视科技研发,我们新变厂也是每年把销售收入4%用于科技研发,依托特变电工在能源产业全产业链的服务这个优势,依靠咱们新变厂在系统集成、设备研制多年的积累,在特变电工的研发体系和先进的研发工具的保障情况下,我们也在不断地提升产品的集成创新能力,不断完善我们在新能源环境下的产品种类,为客户提供增值服务,实现与用户的共同成长。”特变电工新疆变压厂总工程师孟杰说。
智能电气公司生产的产品广泛应用于五大发电、两网公司、城镇建设、数据中心、地铁轻轨、煤化工、石油石化等国民经济重要领域,远销哈萨克斯坦等十余个国家。
“未来我们将根据各行各业的需求,提高产品的质量,服务保障能力,系统地推动各类产品的市场品牌效应,持续抢抓市场新机遇,积极开拓新能源数据中心,储能市场、智能化集成业务等新兴市场,打造新的业务增长点。”特变电工智能电气有限责任公司副总经理陈渊说。(图文 昌吉市融媒体中心 殷雪娟)